硅磚特性介紹

　　①硅磚的化學(xué)成分隨硅石原料的不同而異，一般情況下SiO2含量為93%-98%，其他雜質(zhì)如SiO2、Fe2O3和CaO等，其綜合為2.0%-7.0%。

　?、诘V物組成，普通硅質(zhì)耐火磚以鱗石英為主，占30%-70%;高硅質(zhì)、高密度硅質(zhì)以方石英為主，占20%-80%;殘余石英和非晶體的石英玻璃在任何硅質(zhì)耐火磚中均為少量。

　?、勰突鸲龋饕Q于SiO2含量以及雜質(zhì)含量和其性質(zhì)。SiO2含量越高雜質(zhì)含量越少，其耐火度越接近于SiO2的熔點(diǎn);反之耐火度就越低，硅質(zhì)耐火磚的耐火度一般為1690-1730℃。

　?、芎芍剀浕瘻囟缺容^高，約為1650℃，是因?yàn)轺[石英的晶體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)在硅磚內(nèi)起骨架作用。雖有一些雜質(zhì)熔點(diǎn)較低，但由于骨架有一定的承載能力，故其荷重軟化溫度接近其耐火度，這是硅磚的顯著特點(diǎn)。

　　⑤抗渣性，硅質(zhì)耐火磚的主要化學(xué)成分為典型的酸性氧化物SiO2，這就決定了對酸性爐渣具有很強(qiáng)的抵抗能力。同時(shí)Fe2O3和CaO與SiO2能形成新的化合物，所以硅質(zhì)耐火磚對渣中的Fe2O3和CaO這種偏堿性的氧化物仍具有一定的抵抗能力。

　　⑥真密度的大小反映出硅磚中石英轉(zhuǎn)化的程度，從而可以判斷出礦物組成。真密度越小越好，真密度小說明石英轉(zhuǎn)化完全，在實(shí)際使用過程中產(chǎn)生的殘余膨脹就小。

　?、邭饪茁时硎竟栀|(zhì)耐火磚的致密程度。氣孔率越小，結(jié)構(gòu)越致密。硅質(zhì)耐火磚的顯氣孔率一般為21%-25%。氣孔率的大小，除原料外主要取決于其工藝條件。

　?、鄽堄嗯蛎浭侵腹栀|(zhì)耐火磚經(jīng)再次煅燒后發(fā)生的不可逆體積膨脹，稱為殘余膨脹。其原因是由于硅質(zhì)耐火磚中尚有未轉(zhuǎn)化的石英或稱殘余石英繼續(xù)轉(zhuǎn)化所致。硅磚的殘余膨脹越小越好，否則在窯爐上使用時(shí)，會因其膨脹過大而引起窯爐結(jié)構(gòu)的破壞，甚至造成事故。真密度小的硅質(zhì)耐火磚，殘余膨脹一定小。硅質(zhì)耐火磚殘余膨脹的大小主要取決于燒成條件，當(dāng)硅質(zhì)耐火磚燒至1450℃并保溫時(shí)，殘余膨脹一般為0.3%-0.8%。

　?、岢啬蛪簭?qiáng)度，主要用來確定硅磚組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣。常溫耐壓強(qiáng)度的大小，常與氣孔率、真密度有密切關(guān)系。同時(shí)還取決于原料性質(zhì)、工藝條件等。硅質(zhì)耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為19.6-29.4MPa。