焦爐硅磚的物理性能有哪些

　　焦爐硅磚(silica brick for coke oven)是指以鱗石英為主晶相用于砌筑煉焦爐的硅質耐火制品。現代焦爐是由上千種磚型，上萬t耐火材料砌筑的龐大熱工設備。硅磚是其砌體的主要材料，構成了焦爐的基本部分：蓄熱室墻、斜道、燃燒室、炭化室、爐頂等，占耐火磚總量的60%-70%a焦爐的一個爐役約20~30a，有的高達45a。焦爐硅磚的質量是影響爐役長短的因素之一。隨著焦爐的大型化，主火道的溫度提高，焦爐硅磚的質量更顯重要。

　　焦爐硅磚物理性能：

　　1、荷重軟化溫度高，焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷，并可長期使用不變形；

　　2、熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。在焦爐燃燒室的溫度范圍內。硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導率可提高10%~20%；

　　3、高溫時有良好的抗熱震性。由于焦爐周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內不會引起硅磚的嚴重裂紋和剝落，因為在600℃以上，焦爐硅磚有良好的抗熱震性；

　　4、高溫體積穩(wěn)定。晶型轉化良好的硅磚中，殘存石英不大于1%，加熱時的膨脹集中在600℃以前，之后膨脹顯著趨緩。在焦爐正常操作時，溫度不降至600℃以下，砌體的變化也不會大，可長時期保持砌體的穩(wěn)定和嚴密性。